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冷凝器清洗方法

冷凝器属于制冷系统的机件，是换热器的一种能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程.发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。

冷凝器按种类和用途一般分为蒸汽冷凝器，锅炉用冷凝器，
冷凝器在工作运行过程中当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷凝器换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

冷凝器清洗方法
首先将水注入设备底槽水箱。加入欣格瑞杀菌灭藻剂，进行循环清洗2小时，目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。2小时后用高压水*等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物。同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常，可移动喷淋系统是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。
加入欣格瑞sgr热镀锌**缓蚀剂：底槽内注入新水（循环水的较低量）。进行喷淋工循环运转，加入sgr**缓蚀剂，让其充分溶解在清洗水中，为酸洗除垢做准备。当系统内的欣格瑞sgr热镀锌**缓蚀剂完全溶解后，加入氨基磺酸，进行喷淋式循环酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸较大的溶解度在10%~15%之间，所以每次补加酸时不要太多，反应现象就可以（有气体排出）。控制PH=1，酸浓度为3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。并在清洗过程中，用可移动喷淋头对死角进行喷淋。清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况，随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整，防止清洗死角产生.酸洗后用水冲洗排除废液。当喷淋酸洗除垢结束后，应尽**出废酸，尽可能缩短时间。并用清水喷淋清洗系统。

钝化预膜：冷凝器经过清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理，将新水注入到设备底横槽水箱内，进行循环喷淋预膜钝化。